為什麽（me）模（mó）具中有熱流道和冷流道？

流道是注塑模的基本形式。所（suǒ）謂冷流（liú）道是一種傳統的注塑模具。注入後，轉輪中有冷凝液需要排（pái）出！

隨著資源的減少、市場競爭（zhēng）的加劇和原材料價格的大幅上漲，在節（jiē）約材料的問題上做出大的貢獻是非常必要的！這也是一個重要的原因，熱流道！可以這麽（me）說

它是（shì）社會工（gōng）業化發（fā）展的必然產物。

熱流道的出現解決了資源浪（làng）費和成本節約的（de）問題，在注塑成型過程中（zhōng）取得了很大的效果。熱流道已逐漸發（fā）展成為注塑模發展的主要方向，並（bìng）將得到廣泛的應（yīng）用

還有！由於成本核算（suàn）問題，有很多中小型模具還（hái）沒有應用熱流道！有一些材料，必須（更好地控製）注入冷流道（dào）模具！

所以現在注塑模具（jù）行業有冷流道和熱流道！

擴展（zhǎn）信息：

熱流（liú）道模具的優（yōu）點

1.縮短周期

由於轉輪係統沒有冷卻時間限製，零件成型固化後可（kě）以及時頂出。用熱流道模具生產的許多薄壁（bì）零件的成形周期可小於5秒。

2.節約塑料

因為純熱流（liú）道模具中沒有冷流（liú）道，所以沒有生產成（chéng）本。熱流道技術是降低材料成本和材（cái）料成本的（de）有效（xiào）途徑。

3.

減少廢（fèi）品，提高產品（pǐn）質量。在熱流道模具成形過程中，熱流道係統對塑（sù）料熔體的溫度進行精確控製。塑料可以以更均勻的狀態流（liú）入空腔，從而獲得更好的質量

一致的零件。熱流道（dào）成形件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，變（biàn）形小。

4.生產自動化

消除後續（xù）工序有利於生產自動（dòng）化。成品由熱流道模（mó）具形成，無需修邊澆口（kǒu）和回收冷流道。有利於生產自動化。

與熱流道相比，冷流道（dào）產生的（de）冷料需（xū）要再次粉（fěn）碎（suì）回收（shōu），但模具設計簡單，應用廣泛（fàn）。