常見問題

熱流（liú）道模具問題的解答

更新時間 2021-06-23 14:27:29 閱讀 0

熱流道模具問題的解答

1.材料變色（sè）或降解（jiě）

主要原因：

溫（wēn）度控製不當，流道或澆（jiāo）口尺寸過小（xiǎo），會（huì）產生較大的剪切熱，流道（dào）中的死點會導致殘餘（yú）材料的（de）加熱時間過長。

解決：

精確（què）控製溫度（dù）。為了準確、快（kuài）速地測量溫度波動（dòng），熱電偶測溫頭應與轉輪板或噴嘴（zuǐ）壁可靠接觸，並應位（wèi）於（yú）各獨立溫控區的中心，

封頭感（gǎn）溫點與轉輪壁（bì）之間（jiān）的（de）距離不應超過10mm。加熱元件應盡可能分布（bù）在轉輪的兩側。溫度控製可選用由中央處理（lǐ）器操作的智（zhì）能模糊邏輯（jí）技術

備用溫度超限報警及自動調節功能，使熔體溫度變化在要求的精度範（fàn）圍內。正確的澆口尺寸。轉輪（lún）死點應盡量避免，並在（zài）允許（xǔ）範圍內適當

增加澆口（kǒu）直徑以（yǐ）防止剪切熱過大（dà）。內熱噴嘴熔體在流道內徑向溫差較大，容易產生結焦和降解。因此，必須重視轉輪徑向尺寸的設計。

2.閘門處殘留物突出或流涎，表麵外觀不良

主要原因（yīn）：

澆口結（jié）構（gòu）不合（hé）理，溫度（dù）控製不當，注（zhù）入後（hòu）流道（dào）內殘餘壓力大。

解決：

澆口結構改進——通常澆口長度過長，在塑料件表麵留下長澆口（kǒu）把（bǎ）手，澆口直徑過大（dà），容易導致唾液脫落。當上述原因發生時

當障礙物處於危（wēi）險中時，可（kě）以改變閘（zhá）門結（jié）構。熱流道常用的澆口（kǒu）形式有直澆口、點澆口和（hé）閥式澆口。

合理控製溫度——如果閘門區域的冷（lěng）卻水（shuǐ）不夠，會導致熱量（liàng）集中，從而導致流涎、滴落和拉傷。因此，出現上述現象時，應加強對該（gāi）區域的冷卻。

樹脂壓力釋放-過多的殘餘壓力在（zài）通道是唾液分（fèn）泌的主要原因之一。注塑機一般采用緩衝回路或緩衝裝（zhuāng）置，防止流涎。

3.注射不足或無物料彈（dàn）出

主（zhǔ）要原因：

通道內出現障礙物或死角，閘門堵塞，凝結（jié）層厚。

解（jiě）決：

在設計和加工流道時，應保證熔體流動方（fāng）向與（yǔ）彎管壁麵呈圓弧過渡，使整個流道光滑無死角。在不影響塑（sù）件質量的（de）前提下，適當提高材料溫度，

避免閘門過早冷凝。應適當提高熱流道的溫（wēn）度，以減（jiǎn）小內熱嘴冷凝層的厚度，減少壓力損失，從而填（tián）充（chōng）空腔。

4.熱流道不能正常加熱或加熱時間過長

主要原（yuán）因（yīn）：

線間距不夠，導（dǎo）致模具裝配時斷絲、短路、漏絲。

解決：

選擇正確的加工安裝工藝，確保所有導線都能安裝，並按（àn）要求使用高溫絕緣材（cái）料，定期檢測（cè）導線的損傷情況。選擇適當（dāng）的方法來阻止泄漏。根據噴嘴

熱法（fǎ）可通過（guò）兩種（zhǒng）結構來（lái）防止泄漏：泄漏環或噴嘴接觸。應注意（yì）的（de）是，防漏接（jiē）觸件應保持可靠的接觸狀態。