針閥式熱流道的控製澆口（kǒu）開啟時間
　　1、針閥式熱流道，通過控製澆口（kǒu）開啟時間（jiān），保證型（xíng）腔填充順（shùn）暢及熔體流動平（píng）衡，消（xiāo）除熔接痕。
　　大（dà）型注塑件的注塑製造通常需要（yào）兩個或多個熱澆口才能注滿。對於普通的熱澆注係統，在注射開（kāi）始時澆（jiāo）口便隨之同時（shí）開啟。這樣（yàng）的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即（jí）在兩股熔料前鋒匯合時，由於兩股熔體不（bú）能（néng）完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應在製品（pǐn）表麵（miàn）上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善，但實際改善效果有限（xiàn）。采用針閥式熱流道（dào）技術（shù）來構建澆注係統，即可實現程序控製各閥澆口的開啟和關閉，又可控製在第一股熔體剛剛（gāng）流過第二個閥澆口時，閥針開啟，打開第二個澆口，此時（shí）可根據需（xū）要開啟（qǐ）或者關閉（bì）第一個澆口，一直進行下去直到所有（yǒu）澆口都被打開和型腔（qiāng）被充滿，使熔體完全熔合，得到無熔接痕製品。

　　2.利用該技術獲得（dé）的製件產（chǎn）品不會有殘留澆口痕跡，因（yīn）此，可適用加工表麵質量（liàng）要求較高的注塑件。
　　有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在製（zhì）件上的痕跡平滑，隻相當於一個頂出銷所遺留的痕跡，所（suǒ）以它與潛伏（fú）式澆口和其他類型熱流（liú）道端（duān）部痕跡相比要小得多。
　　3.更有效的控（kòng）製保壓和成形周期。
　　針閥式熱流道能夠（gòu）使（shǐ）用較大直徑的澆口，可（kě）使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短製件成形周（zhōu）期，並（bìng）能更好的保壓。
　　4.有效減少製（zhì）品的內應力，提高製件穩定性。