保證熱流道模具可以自動操作的（de）設備,由機（jī）器人或簡便可控的機械手,比（bǐ）如:

1、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

2、脫出塑（sù）料件 或加速它們頂出。

3、控製塑料件的移動和減少啟（qǐ）動時間附件。

4、在啟動注塑機前對模具進行加（jiā）熱。

5、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。
 

其實熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適應（yīng）所（suǒ）有自動循（xún）環能力,也要適應熱流道係統。因此選擇合適的注塑機就尤為重要,熱流道模具設計製作好後需要投入注塑機生（shēng）產（chǎn）

時,如何選擇注塑機,就要多方麵綜合考慮（lǜ）時（shí）

1、熱流道模具由於增加了（le）熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

3、對於熱流（liú）道模具的折舊,提（tí）倡（chàng）注塑機的連續操作,用（yòng）多級啟動來減少尋（xún）壞。