在 過程中，當使（shǐ）用手動操作時，金屬成形可能（néng）是一個昂貴且及時（shí）的過程。使（shǐ）用操作（zuò）員設置衝頭並（bìng）確保模具正確加工可（kě）能導致成品質量不一致。例如，對正（zhèng）彎和負彎有要求的 ，需要操作員手動轉動零件，然（rán）後在成形過程的多個步驟之間移動。這既需要注意，也需要多個（gè）操作員，這可能會阻礙製造速度。

機器人的失誤

        在自動化過程中，機器人和計算機控製成形過程中零件的流動和放置。使用自（zì）動化可確保每次使用CNC程序（xù）和夾具時，零件都將放置在（zài）正確的位置。由於物料搬運是自動的，所以（yǐ）每次都以完（wán）全相同的方式進行，消除了人工操作可能造成的定位誤差。

        計算機控製（zhì）還允許零件以同樣的精度在不同（tóng）的（de）階段之間轉移，同時消除了人（rén）與零件的接觸。隻有在確保設備正常（cháng）運行（háng）時，才需要操作員在場。

全（quán）天候生產

        在持續生產方麵，自動成形不受與手動成形相同的限製。當涉及到人工操作時，機器會經曆（lì）停機。比如深圳機加工公司還可（kě）能（néng）因操作員休息、疾病（bìng）或（huò）受傷，甚至輪班工人的簡單變動而虧（kuī）損。

        此外，由於減少了對自動化相關操作人員的（de）需求，在（zài）不中斷生產的情況下，可以很容易地解除監控過程的操作人員的（de）職（zhí）責。即使操作者（zhě）離開一小段時間，生產也能繼續進行，提高了生產操作的效率。

        自動化成形的精密機械零件加工生產率提高的另（lìng）一個原因是，零件（jiàn）加工的（de）循環時間可以（yǐ）大（dà）大（dà）縮短。自動化可以提高（gāo）材料（liào）處（chù）理能（néng）力，因為設備能（néng）夠移（yí）動對人類來說太重或太大的部件。此外，減少（shǎo）零件的周期時間（jiān）將允許以較低的預算生產更多的零件。

成本效率和靈活性

        降低成本也是（shì）零件加工自（zì）動（dòng）化成形的一大好處。機器人成（chéng）形的靈活性允許使用相同的設備生產多種（zhǒng）零件。可快速執行重組，並可輕鬆適應零件的工程更改。機器人可（kě）以通過編程在多個階段協同工作，以減少成形時間，還可以用來提升對人類不安（ān）全的負載（zǎi）。這增加了操作人員的安全性，並可以降低製造成本。

        長時間或短時間（jiān）的運行也可以適應自動（dòng）化（huà），使其成（chéng）為尋找廉價選擇的公司的理想選擇（zé）。如果客戶需要進一步的（de）生產，自動（dòng）化可以繼（jì）續生產他們所需的（de）零件數量，以（yǐ）他們所需的（de）高質量。

        今天的自動化流程是許多不同規（guī）模深（shēn）圳機加工公司的有效選擇。無論是（shì）大批量生產還是有限批量（liàng）生產，自動化（huà）成形都能以經濟有效的方式生產出高（gāo）質量的零件。