熱流道模具換料或換色不良的原因及（jí）解決方案

1.主要原因

熱流道（dào）係統模具換（huàn）料或換色的方法不當；流道設計或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的熱流道滯留料。

2.解決對策

（1）選擇正確（què）的換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般（bān）熱（rè）流道由新料直接推（tuī）出（chū）流道內的所有滯留料（liào），再把（bǎ）流道（dào）壁麵滯留料向前整體移動，因此，清（qīng）洗比（bǐ）較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容（róng）易進入（rù）滯留料中心，逐層分離滯留料，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊（jiù）兩種料的粘度相近時，可通過加快新（xīn）料注射速（sù）度來實現快（kuài）速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料過程（chéng）。

（2）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點，各轉角處（chù）應力求圓弧過渡。在許可範圍內，流（liú）道尺寸盡量小一些，這樣流道（dào）內滯留料少、新料流速較大，有利於快速清洗（xǐ）幹淨。一（yī）般外加熱噴嘴由於加熱裝（zhuāng）置不影響熔體流動，可（kě）以較容易地清洗流道，而內加（jiā）熱噴嘴易在流道外壁形成冷（lěng）凝層，故不利於快速換