产品成型要点：

1.产品（pǐn）表（biǎo）面外观，要求高；

2.注塑（sù）成型要平（píng）衡；

3.满热流道进胶，胶口表面有胶口流痕要求

优势：

1：缩短（duǎn）成型（xíng）周期，实（shí）现自（zì）动化生产，提高（gāo）生产效率；

2：减少不（bú）良品，提高产品外观质量；

3：节（jiē）省塑（sù）料材料和人工成本；

4:省去了喷嘴材料的后续工序，有利于生产自动化；

5：扩（kuò）大注（zhù）塑工艺的应用范围；

6:提高模具的性价比，也增强（qiáng）了企业的竞争力。

 

一出口24开式（shì）热（rè）流道系统

产品成型（xíng）要点：

1.多腔注入需要平衡；

2.全（quán）热流道，无拉丝；

3.入口外观，大门不应有拉丝和过高现象；

4.产品壁薄（báo）、体积小、长度长、易冷（lěng）胶；

5.高速（sù）高压注塑成型；

产品优势：

1.分流板流道应严格打磨，保证内壁光滑无死角（jiǎo），避免因光洁度差而泛黄；

2.分流板采用（yòng）硬化材料；

3、流道拐角处堵头采用平滑过渡，特殊位置采用镶嵌（qiàn）结构（gòu），保证拐角处光滑，防（fáng）止泛黄；

4.热嘴采用独立感温，控温准确，质量（liàng）可靠，稳定性好。每个热（rè）喷嘴（zuǐ）的加热环都有自己的（de）感温线备用，实现双感温效果；

5、热嘴采用特殊结（jié）构，双重密封，防止（zhǐ）渗（shèn）漏和渗透，适用于高速高压注塑成型；

6、适用于排列（liè）距离紧凑（còu）的产品；

7.热（rè）流道零件标准化率高达90%，互换性强，售（shòu）后维修周期短；

8、我们的铜套加热环热效应可达60~70%，高效节能；