(1）冷流道

1）在注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，注（zhù）塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的（de）使用壽命。

2）在注塑（sù）填充過程中，由於料流前端的熱（rè）量不斷損耗，料流表麵產（chǎn）生凝固，造成注入模具中的塑（sù）料溫度不均勻，可能直（zhí）接導致成

型後的塑料製品出（chū）現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹（āo）陷、填充不滿等一係列問題，使塑料製品無法（fǎ）達到要求。

3）由於冷流（liú）道的產生，迫使工廠需設立專門的廢料二（èr）次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

4）有些模具結（jié）構存在澆（jiāo）口和塑料製品不能自動分離的問題，需增加修剪澆口工序，自動化程度低。

5）模具冷卻時間（jiān）長，填充時間長，造成（chéng）生產效率（lǜ）低下（xià）

(2)熱流道

1）熱流道加熱（rè）後（hòu）的溫（wēn）度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融（róng）塑料在流道內表麵冷凝的（de）現象，注塑壓力損耗較小。

2）塑（sù）料成型後，質量較（jiào）高。因為塑（sù）料在注人型腔後溫度、壓力和密度均勻，成型後塑件內應力小，變形（xíng）也較小，尺寸穩定。

3）無廢料，節省材料（liào），節約資源和成本。

4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效（xiào）率高