注塑壓力問題分析

客戶可能對於熱流道係統的使用時不是（shì）很細致，今天 ,諾金熱流道就和大家說說選擇熱流道係統時要特別注（zhù）意（yì）注塑壓力的問題。

熱流道係統問題分析（xī）

熱流道係統中的注塑壓力損失不（bú）容忽（hū）視。大多數熱流道（dào）模具用戶（hù）有一種（zhǒng）誤解 :位（wèi）於熱流道（dào）裏的塑料溶（róng）體始（shǐ）終是熱的,所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道
要小很多。其（qí）實不然,為（wéi）適應熱流道結構設計的需（xū）要,溶體在熱流道係統裏的流動距離（lí）會大大增加,因此熱流道係統中的注塑（sù）壓（yā）力損失也不（bú）可（kě）小窺。在實際應用
中（zhōng）,由於熱流道係統中注塑壓力損失過大,造成（chéng）注塑成（chéng）型困難的（de）情況是很多的,所以對（duì）加工流動性差的塑料(如PC , POM等)、溶體在熱流（liú）道係統裏的流（liú）動距離大的、製件重量大等情況,都應采用CAE軟件進行流道分析計算。
熱流（liú）道注射（shè）模（mó）生產結束後,采用（yòng）類似注射機的關機（jī）步驟操（cāo）作,還必須做到如下操作:
1、關掉熱流道係（xì）統的加（jiā）熱器。
2、再關（guān）掉模具的冷卻係統。對加熱的熱流道係統（tǒng）,要在溫度下降到80 °C以後,才能關掉模具的冷卻係統。
在結束熱流道注射模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗（xǐ）。對PC等-些（xiē）塑料 ,可以停留在熱流（liú）道係統和注（zhù）射機的料筒中。約160°C低（dī）溫,中斷注射可達12h , 但（dàn）不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料簡裏和熱流道的流道中,固化或半固（gù）化的（de）塑料與金屬（shǔ）表麵之間
有很強的粘著現象,甚（shèn）至（zhì）使（shǐ）氮化層分離。注射機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。因（yīn）此（cǐ）,不要中斷注射,並執行關機前的熔料（liào）清洗。
注塑機對熱流道模具的影（yǐng）響
保證熱流道模具可以（yǐ）自動操作的設備,首選是機（jī）器人（rén）或（huò）簡便可控的機械手,比如:
產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。
脫出塑料件或加速它們頂出。
控（kòng）製塑（sù）料件的移動和（hé）減少啟動時間附件。
在啟動注塑機前對模具進行加熱。
減（jiǎn）少上模具的時間，減少冷卻水管、氣路（lù）、 電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。
其實熱流道模具與注塑機密不可分（fèn）,注塑機要適應所有（yǒu）自動（dòng）循環能力,也要適應熱流道（dào）係統。因（yīn）此選擇（zé）合適的注塑機就（jiù）尤為（wéi）重要熱流道模具設計製作（zuò）好後
需要投入注塑機生產時,如何（hé）選擇注塑機就（jiù）要多（duō）方麵綜合考慮時
熱流道模具由於增加了熱流道多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
注塑機的注塑體積計量時，要考慮到大容（róng）積流道中塑料的壓縮性。
對於熱（rè）流道模具的折舊，提倡注（zhù）塑（sù）機的連續操作,用多級啟動來減少損壞。
使用熱流道的過程中出現粘膠的（de）情況分析
如果是（shì）舊模具,那有可能是熱流道（dào）發熱管壞了（le）,找電（diàn）工解決。

新模（mó）具就飛下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒避空,熱流（liú）道是不是沒裝好,進膠口是不是被射（shè）嘴撞變形了。

如果這（zhè）些都（dōu）排除了,那就是內部入水口太了,射膠壓力過剩導致（zhì）。模具上隻（zhī）有這些。