熔接痕的強度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響（xiǎng）



1.熔接痕強度低的原因分（fèn）析。



2、不完全的（de）分子纏繞和擴（kuò）散。



3、不希望的分子取向。



4、在表麵存在V形缺口。



5、在熔接痕表麵存在（zài）雜質或微孔。



6、分子的擴散和纏繞。



7、熔接痕處的分子取向，在熔（róng）接（jiē）痕處產生噴泉狀的流動行為和取向，是導致該處力學強度差的原因之一（yī）。

8、熔接（jiē）痕處的V形缺口，V形缺口（kǒu）隻是感官視覺效（xiào）果，此處極易產生應力集中，導致製件破（pò）裂。



9、熔接痕“消失（shī）”角，熔接角通常達到120-150°時熔接痕會出現消（xiāo）失現象。



10、熔接痕強度還（hái）取決於（yú）芯（xīn）棒的個數及大小，熔接痕（hén）強度一般隨料流的（de）分流、合流（liú）次數的增加而降低。

熔（róng）接痕的（de）解決辦法

1、成型材料，改用流動性好（hǎo）的（de）材料



2、成型工藝，a.提（tí）高（gāo）注塑溫度 b.提高熔接（jiē）痕部分（fèn）對應的注塑速度 c.提高模具溫度（dù） d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑 f.全麵排氣（qì） g.保持模具表麵清潔 h.調整注射壓力和補塑壓力。



3、模具設計，a.采用（yòng）大澆口 b.改短澆口 c.改變澆口（kǒu）位置 d.

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