加工設備

熱流道模具可分（fèn）為開（kāi）放式熱流道模具和針閥式熱流道模具。
　　因開放式熱流道是隨注射機螺杆前進射膠時衝破冷凝澆口才能注射（shè）至模具內，反（fǎn）之在注射機內螺杆後退（tuì）時隨澆口冷凝才能關閉出（chū）膠口。所以通常澆口大小選擇相當重要，不然因澆口（kǒu）區域（yù）溫度的原因，要麽冷凝堵塞熱（rè）咀射不出膠，要麽熱咀澆口處有拉絲，流涎。還有螺（luó）杆後退時如果澆口不能同時冷凝，對模具型（xíng）腔會形成反吸力（lì），不利於型腔保壓。常用的有點澆口熱流道，直澆口熱流道，帶分流道的潛澆口熱流道。因開放式熱流道（dào）結（jié）構簡單，模具加工簡單和維護成本（běn）低，加上注射產品外觀的要求不是太高或者采購成（chéng）本的（de）考慮，使用後也無水口料頭或極少（shǎo）水口料頭，所以使用此種熱流道的用戶還是比較多。常（cháng）用的有點澆口熱流道，直澆口熱流道，帶分流道的（de）潛澆口熱流（liú）道。
　　

      而針閥式熱流道，在一（yī）模（mó）多熱咀注射時熱咀的澆口（kǒu）隨注射機螺杆前進射膠時，通（tōng）過氣（液）壓可（kě）按先後順序（xù）調節閥（fá）針打開澆口而射（shè）膠，可調節產品外觀的（de）夾水線，縮水及翹曲等問題。反之在注射機內螺（luó）杆後退（tuì）時，通過氣（液）壓可按先後順序調節閥針封閉澆口而（ér）不射膠。這種通（tōng）過順序控製還可以補償多熱咀同時射膠時型腔充填不均（jun1）的缺（quē）陷。加上針閥式熱流道澆口做得稍大，減少出膠口的剪切熱，通過瞬間打開和瞬間封閉出膠口，對型腔（qiāng）填充迅速，保壓較好，沒有拉絲和流涎，用針閥式熱流道才可能用（yòng）於疊層型腔模具（jù）和多（duō）腔（qiāng）家族產品注塑。針閥式熱流道結構相對（duì）較複雜，對模具（jù）加工精度和維護相（xiàng）對較高，用戶雖因采購成本的考慮，但是它的優越性多，也被大多數用戶采（cǎi）用。
　　針閥式熱流（liú）道分氣（qì）缸式針閥熱流道，油缸式針（zhēn）閥熱流道和彈簧式針閥熱流道三種。氣缸式針閥（fá）熱流道因采（cǎi）用氣壓來推動閥針（zhēn）打開或封閉澆口完成射膠的模式，此種方式因在注（zhù）射車間有現成的壓縮（suō）空氣，接氣管（guǎn）直接輸入熱流道氣缸中，所（suǒ）以使用方便，但是氣（qì）壓壓力有限，也被大量用戶使用。油缸式針閥（fá）熱流道因采用（yòng）液壓來推動（dòng）閥針（zhēn）打開或封（fēng）閉澆口完成（chéng）射膠的模式，需接油壓管輸入熱流道油缸中，此種方式因液壓壓力大，常用於表麵積大和（hé）壁厚大的（de）塑件注塑。彈簧式針閥熱流道采用閉（bì）鎖彈簧壓縮方式（shì）推動閥針（zhēn）打（dǎ）開或封閉澆口完成射膠的模（mó）式，壓力調節相對較小，但使用方便，用戶較（jiào）少。