精密注塑必須以熱流道模具可以按要求尺寸製造為前提。然而，即（jí）使（shǐ）熱流道模具尺寸（cùn）固定，產品的實際尺寸也會隨實際收縮率（lǜ）而變化（huà）。因此，在精密注塑中，收（shōu）縮控製是非常重要的。

收（shōu）縮率由熱流道模具設計控製，並且隨（suí）樹脂批次的變化而變化。如果顏料發（fā）生變化，收縮率也會有所變化。由於成型（xíng）機的不同，成型條件（jiàn）的設定、再現性以及各成型周期的作用都（dōu）會發生（shēng）波動，對實際收縮有很大影響

因此，很難控製收縮。

1影響收縮的主（zhǔ）要因素

熱流道模具尺寸可以根據產品尺（chǐ）寸和收縮（suō）率計算，因此（cǐ）在熱流（liú）道模具設計中需要（yào）考慮收縮率的（de）主要因素

樹脂壓力

樹脂（zhī）溫度

熱流（liú）道模具溫度

大門區

注入時間

冷卻時間

產品（pǐn）壁（bì）厚

加強材料

方向性

注入速率

樹脂壓力

樹脂壓力對（duì）收縮率有很大影響。樹脂壓（yā）力大，收縮率降低，產品（pǐn）尺寸增大。即使在（zài）第一次模擬（nǐ）測試中，樹脂壓力也會隨產（chǎn）品形狀而變化，從而導致收（shōu）縮。在多腔模式下，每個模式

樹脂在腔中的壓（yā）力容易不同，各腔的收縮（suō）也不同。

熱流道模（mó）具溫度（dù）

無論是非結（jié）晶樹脂還是結晶樹脂，如果熱流道模具溫度高，收縮率都會增加。精密成型應保持熱（rè）流道模具溫度在特定溫度。在（zài）熱（rè）流道模具設計中，必須（xū）注意冷卻回路的設計。

大門區

一般來說（shuō），收縮率（lǜ）隨閘（zhá）門截麵麵積的變化而變化。隨著澆口尺寸的增大，收縮率降低，這與樹脂的流動性有關。

產品壁厚

產品壁厚也影響屈服。對（duì）於非結晶樹脂，由於樹脂對壁厚收（shōu）縮的影響（xiǎng）不同，收縮率隨壁厚的增加而增大，反之（zhī）亦然。對於結晶樹脂，必須避免壁厚（hòu）的變化。

在多腔熱流道（dào）模具的情況下，如果腔壁（bì）厚不（bú）同，收縮率也會有所不同

鋼筋含量

玻璃纖維增強樹脂使用時，玻璃纖維用量越多，收縮率越小。流動方向的收縮比橫（héng）向收縮小。根據樹脂的不同，為防止扭曲翹（qiào）曲，必須考慮閘門形狀、閘門位置和門號。

方向性

雖然在取向上有很（hěn）大的差異，但（dàn）所（suǒ）有樹脂都有取（qǔ）向。結晶樹脂的取向很大，由於壁厚和成型條件的不同，取向不同。

此外，成型後也（yě）有收縮，主要因素如下：

內部應（yīng）力消除

晶體

溫度（dù）

濕度

2可（kě）能的措施

轉輪（lún），閘門平衡（héng）

如上所述，收縮率隨樹脂壓力而（ér）變化。單腔多點閘（zhá）門、多腔熱（rè）流道模具，

要用同樣的方式填充熱流道（dào）模具，必（bì）須平衡閘門。樹脂流量與流道內的流動阻力有關，因此在進行閘門（mén）平衡前最好先平衡轉輪。

腔布置

為了使成形條件的設置更容（róng）易，有必要注意腔的布置。由於熔融（róng）樹（shù）脂會被熱入熱流道模具，在一般的腔型布置（zhì）下，熱流道模具溫度（dù）分布以澆口為中心（xīn）。所以在（zài）多腔模式的選擇中（zhōng）

在排腔過程中，容（róng）易平衡流道，采用以閘門為中心的（de）同心圓布置

三。防止成型變形

變形的原（yuán）因是收縮不均勻（yún）時（shí）存在內應力，因此有必要防止不均（jun1）勻收（shōu）縮。如果是齒輪中心有孔的圓形產品，則必須在中心設置閘門（mén）。但（dàn）是，樹脂在流動方向和垂直方向收縮

當速度（dù）相差較大時，它具有橢圓產生的缺點。當需要更高精（jīng）度的圓度時，需要將（jiāng）其設置為（wéi）3點或6點閘門。

但91视频在线需要注意每（měi）個（gè）門的平衡。當使用側閘門時，三點閘門將增加圓柱產品的內徑。當不（bú）允許在表麵和端麵上進行門跡（jì）時，采用（yòng）較少的內多點門可以獲得較好的效果。