諾金（jīn）熱流道製造商分析：無水口模（mó）具的優缺點

 

一.無水口注射模的優點

1. 無需三板模具（jù），可采用點澆口送料，簡化模具結構，降低對注塑機開啟行程的要（yào）求。

2. 節約了原材料，避免（miǎn）了水料回收和粉碎回用的（de）過程和成本（běn）。

3. 流道中的熔體始終處於熔融狀態，流動阻力小，有利於充型和保壓的傳遞，提高產品的表麵質量和力學性能。可實現（xiàn）多點澆口、多型腔模具和大型薄壁長周期成形。

4. 無需冷卻、出水（shuǐ）時間，縮短（duǎn）成型周期，方便自動化生產。

5. 流道內（nèi）壓力損失小，降低了注塑機所需的（de）充填壓力和夾緊力（lì）。澆注係統無進水，減少了注射量，充分發揮了注塑機的性能。

6. 針（zhēn）閥閘門可用於控製閘（zhá）門關閉時間，保證產（chǎn）品成型（xíng）質量。

二.無流道水口注射模的缺點

1. 模具結構複雜，製造成（chéng）本（běn）高，維修困難；熱流道係統容易失效，運行成本高。不適合小批（pī）量生產。

2. 初期生產準（zhǔn）備時間長，模具調試要求高。

3. 不適（shì）用（yòng）於熱敏性和（hé）流動性差的塑料件和成形周期長的塑料（liào）件。

4. 流道板容易發生熱膨脹（zhàng），對熔體泄漏和加熱元（yuán）件故障敏感。

5. 溫度控製嚴格，需要精確的溫度（dù）控製元件和係統。

三（sān）.無流道水口注射模用（yòng）塑料材料

1. 熔融溫度範圍寬（kuān），粘度變化小，熱穩定（dìng）性好（高溫不易分解，低溫流動性好）

2. 熔體粘度（dù）對壓力敏感。如果（guǒ）你（nǐ）不給它施加壓力，你可以在較低的壓力下流（liú）動。

3. 塑料比熱容低，易（yì）熔化和（hé）固化。

4. 高溫塑性熱（rè）變形，產（chǎn）品能快速從模具中脫模。

理論上，幾乎所有的熱塑性材料都可以（yǐ）在沒有流道的情況下注射。目前應用最廣（guǎng）泛的材料有PE、PP、PS和ABS。