熱（rè）流（liú）道模具（jù）與普通（tōng）流道模具相比，具有省時、省力、提高產品質量的優點。在歐美，塑料模具廠生產的（de）模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達到80%以上。目前熱流道在國內已經用於生產，但整體短缺10%，差距巨（jù）大。而且，即使是使（shǐ）用熱流道技術的企業，在使用中仍然存在很多不足，導（dǎo）致其無法發揮（huī）很大的作用，阻礙了企業生產（chǎn）效率的提高。

       對於企業來說，雖（suī）然使用熱流道會使模具成本增加15%~20%左右，但從（cóng）長（zhǎng）遠效益來看，使用熱（rè）流道的好（hǎo）處遠（yuǎn）遠（yuǎn）大（dà）於成本增加的影響（xiǎng），在國內的潛在應用市場還是很大的。
      其中，大（dà）型零件的注射成型（xíng）技術越來越受到重視。為了滿足（zú）這（zhè）一需求，一種新（xīn）的熱流道係統已被成功開發。它可用於形（xíng）成大型零件，如汽車和卡車中的保險杠、擾流（liú）板和行李架，以及許多（duō）家用（yòng）電（diàn）氣元件和包裝托盤。在這些應用（yòng）中，順序控製注射可以增強美感並改善模（mó）製零件（jiàn）的機械特性（xìng），這主要是因為在塑料注射成型過程（chéng）中焊接線受到控製。在使（shǐ）用中（zhōng），通常需要長的熱噴嘴來補償熱流道膨脹（zhàng）的影響。在新係統（tǒng）中，熱噴嘴和針閥組件安裝在（zài）流（liú）道板上，安裝角度可以（yǐ）任意選擇。這樣保證（zhèng）了注射時的垂直（zhí）度（dù）。一種創（chuàng）新的接頭設計在流道板上（shàng）同步延伸，允許其應用於兩個澆口之間間隙較小的係統（tǒng）。這種新一代（dài）針閥係統是新配備的內置安全保（bǎo）護裝置連接在係統中。當針來回運動，機（jī）械失（shī）靈時；連接在注塑機上（shàng）的信號器在收到信息後可以給出相應的報警（jǐng）和停止，以減少損壞，保護（hù）係統的正常運（yùn）行。此外，這種新的針閥係統可以自行對（duì）準澆口的中心和位置，安裝在模具中時不會加（jiā）熱。