1.熱流道溫度高，產品產生澆口有拉（lā）絲什（shí）麽原因?

原因：產品有拉絲主要是由熱流道溫度過高造成的
解決（jué）方案：直接加熱嘴芯上，噴嘴整體減低溫度，並且改進膠（jiāo）點的孔徑，形成（chéng）易冷卻（què），無拉絲

2.產品發黃是怎麽回事?(產品用PC料）怎麽解決？

原因：噴嘴溫度過高（gāo）,注塑壓力大，產品易發黃

解決方案：采用特殊設計的嘴（zuǐ）帽，降低壓力，解決產品因剪切過度引（yǐn）起的發（fā）黃問題

3.產品填大不滿，產品有飛邊的原因（yīn）？

原因：根（gēn）據具體案例來分析（xī）的

解決方案（àn）：常見：1.熱嘴流量不夠2.超（chāo）薄產品難以注塑，產品飛邊：1.由注塑（sù）壓力過大形成，2.模具一開始沒（méi）有飛好（hǎo），3.由於難注塑（sù）造成一（yī）邊缺膠一邊飛邊

4.分流板達不到設定的溫度的原因？

原因：加熱線（xiàn）太（tài）短（duǎn）和熱電偶問題

解決方（fāng）案：檢查並加長電熱絲，檢（jiǎn）查熱電偶接觸是否正常

5.熱分流板升溫太（tài）慢原因？

原因：1.熱分流板空氣空隙不（bú）足2.隔熱墊片上冷卻過（guò）度3.熱（rè）電（diàn）偶和加熱絲接觸不良

解決方案：1.修複加熱絲（sī），增加空氣間隙2.減低對定模板固定板的冷卻3.更換或檢（jiǎn）查熱電偶（ǒu）是否良好

6.型腔無填充的原（yuán）因？

原因：1.熱噴嘴和分流板的溫度過低2.檢查注射壓力大小和澆口太小3..熱噴嘴（zuǐ）太小5.模溫太低5.溶膠筒的（de）噴嘴口太（tài）小6.熱噴嘴堵塞

解決方案：1.增加熱噴嘴和分流板的（de）溫度2.加大（dà）注塑壓力（lì）3進而擴大澆口提高模溫（wēn）4.安裝大規格（gé）噴嘴5.增大溶膠口出口料（liào）6.最後（hòu）清理堵塞物

7. 熱噴嘴不能正常工作原（yuán）因（yīn）？

原因：加熱絲出現問題，熱噴（pēn）嘴的堵塞和膨脹量計算不對（duì）

解決方案：檢查更（gèng）換加熱絲和熱電偶，清理熱噴嘴堵塞物，重新計算膨脹量

8. 製品上或澆口區域（yù）產生焦印（yìn），焦痕的原因？

原（yuán）因：模具排氣處理不（bú）到位（wèi），注射速度過快（kuài）澆口窩嘴尺寸不對，材料烘濕度高

解決方案：調整排氣降低注射速度，修改澆口窩嘴（zuǐ）的尺寸，減低材料濕度

9.在製品（pǐn）澆口對應處出現雲紋原因？

原因：模具設置溫（wēn）度和熔體溫度過低，流道中出（chū）現冷料塊

解決方案（àn）：提高模具溫度與熔體溫（wēn）度